Syntetické kroky polyesteru

Výrobný proces polyesteru zahŕňa dve časti: syntézu polyesterovej taveniny a zvlákňovanie taveniny. Surovinou pre syntetický polyester sú kyselina polyetyléntereftalová a etylénglykol, ktoré sa získavajú najmä z krakovania ropy a možno ich získať aj z uhlia a zemného plynu. Zahrievaním a krakovaním ropy vzniká toluén, xylén a etylén atď. Po chemickom spracovaní možno získať kyselinu tereftalovú alebo dimetyltereftalát a etylénglykol. V ranej výrobe polyesteru sa ako suroviny používali dimetyltereftalát a etylénglykol, pretože nebolo ľahké rafinovať kyselinu tereftalovú. V roku 1965 bola úspešná rafinácia kyseliny tereftalovej, čím sa znížil výrobný proces a náklady na polyester. Polyester vyrobený z kyseliny tereftalovej a etylénglykolu sa z roka na rok zvyšuje. Polykondenzácia: Transesterifikujte dimetyltereftalát a etylénglykol za vzniku dietylénglykoltereftalátových oligomérov, polykondenzátu pri 280-290 stupni a vákuových podmienok na získanie etylénglykolesteru kyseliny polytereftalovej; alebo priama esterifikácia kyseliny tereftalovej a etylénglykolu a potom polykondenzácia etyléntereftalátu na získanie polyesterovej taveniny. Polyesterové taveniny sa môžu použiť na prípravu polyesterových triesok a priame zvlákňovanie taveniny. Polyesterové triesky sa získavajú odlievaním polyesterových tavenín a ich peletizáciou.
1. Spinning. Po vysušení a roztavení môžu byť polyesterové štiepky použité na spriadanie, prípravu polyesterových fólií, polyesterových fliaš atď. Počas procesu tavenia môže vlhkosť obsiahnutá v štiepkach hydrolyzovať polyester a ovplyvniť výkon zvlákňovania a kvalitu vlákna. Preto sa musí pred odstreďovaním vysušiť, aby sa znížil obsah vlhkosti v štiepkoch pod 0.01 percento . Pri trieskovom zvlákňovaní sa vysušené polyesterové štiepky zahrievajú a tavia v závitovke, vytláčajú a posielajú do každej zvlákňovacej polohy zvlákňovacieho boxu a po presnom odmeraní a prefiltrovaní dávkovacím čerpadlom sa striekajú z otvorov zvlákňovacej dýzy. . von. Priemer otvoru zvlákňovacej dýzy je všeobecne 0,15 až 0,30 mm. Vytlačený prúd taveniny sa ochladí a stuhne na vlákna prúdom chladiaceho vzduchu. Ochladené filamenty sú rozdelené na polyesterové filamenty a polyesterové staplové vlákna (alebo polyesterové staplové filamenty) podľa rôznych techník spracovania.
2. Polyesterová sponka. Pri spriadaní krátkych vlákien sa zhromažďujú viaceré vlákna, ktoré sa navlhčia a naolejujú a potom sa vhadzujú do valca s hodvábom. Potom sa hotový výrobok získa procesmi, ako je zväzovanie, naťahovanie, krimpovanie, tepelné nastavenie a rezanie. Po natiahnutí, po tepelnom vytvrdení napätím pri asi 180 stupňoch, možno získať krátke vlákna s vysokou pevnosťou a nízkou prieťažnosťou s pevnosťou vyššou ako 6 cN/dtex a predĺžením menším ako 30 percent. Polyesterové strižné vlákno sa delí na bavlnené strižové vlákno (dĺžka 38 mm) a vlnené strižové vlákno (dĺžka 56 mm), ktoré sa používajú na miešanie s bavlneným vláknom a vlnou.
3. Polyesterové vlákno. Pri spriadaní filamentov sa stuhnuté filamenty navlhčia a naolejujú a potom sa navíjajú na cievku rýchlosťou asi 3500 m/min, aby sa získali vopred orientované filamenty (POY). POY nie je možné priamo použiť na tkanie. POY sa naťahuje a tvaruje, elastikuje alebo skrúca, aby sa získala natiahnutá priadza (DT), natiahnutá textúrovaná priadza (DTY) alebo krútená priadza, ktorú možno priamo použiť na tkanie alebo deformovať. textúrovaný drôt. Po stuhnutí filamentov sa naolejujú a priamo naťahujú, aby sa navinuli rýchlosťou 4500-5000 m/min., čím sa získali plne ťahané filamenty (FDY), ktoré možno použiť na tkanie. Americká komodita Kodel (kodel) je ďalším priemyselne vyrábaným polyesterovým vláknom. Je zvlákňovaný z polyméru získaného polykondenzáciou kyseliny tereftalovej a 1,4-cyklohexándimetanolu. V porovnaní s polyesterom má ľahšiu špecifickú hmotnosť 1,22, vyšší bod topenia 290-295 stupňa, väčšiu odolnosť voči rozkladu a o niečo nižšiu pevnosť a predĺženie vlákna. Je vhodná na miešanie s bavlnou, vlnou a pod. Výsledná tkanina má dobrú elasticitu, hmat na dotyk, odolnosť proti vráskam a proti žmolkovaniu, ale slabú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu.