Proces a vlastnosti výroby ES strižových vlákien

Apr 19, 2023

Zanechajte správu

V súčasnosti sa v oblasti domácich dvojzložkových vlákien používa na výrobu netkaných textílií hlavne horúca emulgácia kompozitných strižových vlákien alebo proces horúceho vzduchu. Spomedzi nich sú na trhu obľúbené ES ultra krátke vlákna 3, 4 a 5 mm a ich produkty sú lepšie ako jednozložkové vlákna. Má mäkší pocit z ruky, vyššiu pevnosť, väčšiu rozťažnosť a dobrú priepustnosť vzduchu. Je to surovina na výrobu povrchových netkaných textílií pre hygienické výrobky. V súčasnosti je strižové vlákno ES high-tech produktom a jeho aplikačný trh je na vzostupe. Dozvieme sa dnes o výrobnom procese ES strižových vlákien.
V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby výroby netkaných textílií zo strižových vlákien ES: výrobná linka na horúci vzduch a výrobná linka na valcovanie za tepla. Teplovzdušná metóda je dvojkroková metóda na výrobu netkaných textílií. Netkaná textília sa vyznačuje vysokou objemnosťou, dobrou elasticitou, mäkkosťou na dotyk, silným zadržiavaním tepla, dobrou priepustnosťou vzduchu a priepustnosťou vody, ale jej pevnosť je nízka a ľahko sa deformuje. Výrobná linka valcovania za tepla, to znamená jednostupňová výroba netkaných textílií z ES vlákna. Z hľadiska kvality produktu je kvalita produktu pri dvojkrokovej metóde lepšia ako pri jednokrokovej metóde. Spracovateľské zariadenie na výrobu ES striže dvojstupňovou metódou sa veľmi nelíši od súčasného konvenčného strižového vlákna, hlavne vo voľbe výstupu.

Dvojstupňový výrobný proces

Proces predbežného odstreďovania:
Teplota zvlákňovania sa určuje podľa MFR dvoch surovín. Ak je pomer MfR PE a PP blízky 1.0, prierez vlákna je typu s jadrom. Ak je pomer MfR väčší ako 1,5, prierez vlákna je typu s čiastočným plášťom a jadrom, ktoré sa vo všeobecnosti otáča. Teplota škatule je 250 ~ 270 stupňov, vlhkosť bočného fúkania je 85 percent ± 5 percent, teplota bočného fúkania je (20 ± 2) a rýchlosť bočného fúkania je 1,0 ~ 1,6 m/s.
Dvojzložkový pomer je vo všeobecnosti 50:50 a možno ho upraviť podľa požiadaviek na výkon. Pomer medzi PE a PP môže byť od 30:70 do 70:30

https://www.huacaifiber.com/

Zaslať požiadavku